È un contenitore riempito con vapore acqueo saturo ad alta temperatura e può essere applicata l’alta pressione. Il campione di substrato laminato (laminati) può essere inserito al suo interno per un periodo di tempo per forzare l’umidità nella scheda, quindi estrarre nuovamente il campione. Posizionalo sulla superficie dello stagno fuso ad alta temperatura e misura le sue caratteristiche di “resistenza alla delaminazione”. Questa parola è anche sinonimo di pentola a pressione, comunemente usata dall’industria. Inoltre, nel processo di pressatura del cartone multistrato, esiste un “metodo di pressatura in cabina” con anidride carbonica ad alta temperatura e alta pressione, anch’esso simile a questo tipo di pressa per autoclave.

Si riferisce al tradizionale metodo di laminazione delle prime schede PCB multistrato. A quel tempo, lo “strato esterno” di MLB era per lo più laminato e laminato con un sottile substrato di rame su un solo lato. Non è stato utilizzato fino alla fine del 1984, quando la produzione di MLB è aumentata in modo significativo. Il metodo attuale è il metodo di pressatura di massa o di tipo a pelle di rame (Mss Lam). Questo primo metodo di pressatura MLB che utilizza un substrato sottile di rame su un solo lato è chiamato laminazione del cappuccio.

La pressatura del pannello multistrato si riferisce spesso alle rughe che si verificano quando la pelle di rame viene maneggiata in modo improprio. È più probabile che tali carenze si verifichino quando le pelli sottili di rame sono inferiori a 0,5 once e laminate in più strati.

Si riferisce alla leggera e uniforme flessione sulla superficie del rame, che può essere causata dalla parziale sporgenza della lamiera d’acciaio utilizzata per lo stampaggio. Se mostra una caduta netta del bordo difettoso, si parla di “piatto abbassato”. Se questi difetti vengono lasciati sulla linea dopo la corrosione del rame, l’impedenza del segnale di trasmissione ad alta velocità sarà instabile e apparirà del rumore. Pertanto, un tale difetto dovrebbe essere evitato il più possibile sulla superficie in rame del substrato.

Quando il pannello multistrato viene pressato, in ogni apertura della pressa, ci sono spesso molti “libri” di materiali sfusi (come 8-10 set) del pannello da pressare. Ogni set di “materiali sfusi” (Opening) Book) deve essere separato da una piastra di acciaio inossidabile piana, liscia e temprata. La piastra in acciaio inossidabile a specchio utilizzata per questa separazione è chiamata “piastra caul” o “piastra separata”. Attualmente vengono comunemente utilizzati AISI 430 o AISI 630.

Si riferisce al pannello multistrato prodotto in serie, lo strato esterno di lamina di rame e pellicola viene pressato direttamente con la pelle interna, che diventa la massa lam del pannello multistrato. Questo sostituisce il primo substrato sottile tradizionale su un solo lato Press legal.

Quando vengono laminati pannelli multistrato o pannelli di substrato, la carta kraft viene spesso utilizzata come tampone di trasferimento del calore. È posizionato tra la piastra calda (piastra) del laminatore e la piastra in acciaio per facilitare la curva di aumento della temperatura più vicina al materiale sfuso. Tra più substrati o pannelli multistrato da pressare. Cerca di ridurre al minimo la differenza di temperatura di ogni strato del foglio; le specifiche comunemente usate vanno da 90 a 150 libbre. Poiché la fibra nella carta è stata frantumata dopo l’alta temperatura e l’alta pressione, non è più dura e difficile da funzionare, quindi deve essere sostituita con una nuova. Questo tipo di carta kraft viene cotto insieme a una miscela di legno di pino e vari alcali forti. Dopo che le sostanze volatili sono sfuggite e l’acido è stato rimosso, viene lavato e precipitato. Dopo che diventa polpa, può essere nuovamente pressato per diventare materiale cartaceo ruvido ed economico.

Quando il pannello multistrato viene pressato e le lastre vengono posizionate e posizionate, inizieranno a riscaldarsi e ad essere sollevate dallo strato più caldo dal basso. Successivamente, sollevare con un potente martinetto idraulico (pistone) per premere ciascuna apertura (materiali sfusi nell’apertura) e sono legati insieme. In questo momento, il film combinato (prepreg) inizia gradualmente ad ammorbidirsi o addirittura a scorrere, quindi la pressione utilizzata per l’estrusione superiore non può essere eccessiva. Questo per evitare lo slittamento del foglio o un’eccessiva fuoriuscita della colla. Questa pressione inferiore (15-50 PSI) inizialmente utilizzata è chiamata “pressione del bacio”. Tuttavia, quando la resina nei materiali sfusi di ciascun film viene riscaldata per ammorbidirsi e gelificare, e sta per indurirsi. È necessario aumentare la pressione massima (300-500 PSI) in modo che i materiali sfusi siano strettamente combinati per formare un robusto pannello multistrato.

Prima di pressare circuiti stampati multistrato o substrati, è necessario allineare, allineare o registrare su e giù per la preparazione vari materiali sfusi come pannelli a strati interni, pellicole e fogli di rame, lastre di acciaio, cuscinetti di carta kraft, ecc. Quindi può essere inserito con cura nella pressa per la pressatura a caldo. Questo tipo di lavoro preparatorio si chiama Lay Up. Per migliorare la qualità dei pannelli multistrato, non solo questo tipo di lavoro di “impilaggio” deve essere effettuato in una camera bianca con controllo di temperatura e umidità, ma anche per la velocità e la qualità della produzione in serie. In generale, il metodo della stampa su larga scala (Mass Lam) nella costruzione, anche i metodi di sovrapposizione “automatizzati” sono necessari per ridurre l’errore umano. Per salvare officine e attrezzature condivise, la maggior parte delle fabbriche combina “impilamento” e “schede pieghevoli” in un’unità di elaborazione completa, quindi l’ingegneria dell’automazione è piuttosto complicata.

Probabilmente vorrai ampliare le tue conoscenze sui PCB multistrato. Questo è un buon motivo per cui hai visitato questa pagina. Inoltre, potresti voler importare circuiti stampati multistrato. Qualunque sia il caso, la nostra guida ti offrirà la soluzione migliore per tutte le tue esigenze PCB.